Molybdeeni-alumiiniseos

 

Molybdeenialumiiniseos on korkean -suorituskyvyn metalliseosmateriaali, joka on valmistettu käyttämällä alumiinia pohjana ja lisäämällä metallista molybdeeniä (molybdeenipitoisuus on yleensä 2–30 %, ja se voi olla 50–85 %, kun sitä käytetään välimetalliseoksena). Tämä metalliseos muodostetaan kiinteiksi liuoksiksi tai metallien välisiksi yhdisteiksi sulatus- tai jauhemetallurgian tekniikoilla yhdistäen alumiinin alhaisen tiheyden ominaisuudet molybdeenin korkeaan sulamispisteeseen ja korkeaan kovuuden etuihin. Se on ihanteellinen ratkaisu puhtaan alumiinin riittämättömän lujuuden ja huonon lämmönkestävyyden ongelmiin, ja sitä käytetään laajalti huippuluokan teollisuuden aloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa sekä elektroniikka- ja sähköteollisuudessa.

 

 

1. Erittäin korkea lujuus ja kovuus

Alumiini-molybdeenilejeerinki vahvistuu molybdeeniatomien kiinteän liuoksen ja metallien välisten yhdisteiden (kuten Al12Mo, Al8Mo3) muodostumisen ansiosta, mikä parantaa merkittävästi vetolujuutta ja kovuutta. Sen lujuus ylittää tavallisten alumiiniseosten lujuus, ja se voi silti säilyttää erinomaisen virumiskestävyyden korkeissa-lämpötiloissa, vastustaen tehokkaasti muodonmuutosriskejä pitkäaikaisessa-käytössä, ja se soveltuu suuren-kuormituksen rakenneosiin.

 

2. Erinomainen lämmönkestävyys ja kestävyys korkeassa-lämpötiloissa

Tavallisten alumiiniseosten lujuus laskee merkittävästi yli 200 astetta, kun taas alumiini-molybdeeniseosten uudelleenkiteytyslämpötila nousee merkittävästi molybdeenin lisäämisen vuoksi. Ne voivat säilyttää korkean lujuuden ja hapettumiskestävyyden jopa 300 asteen tai jopa korkeammissa lämpötiloissa. Tämä ominaisuus tekee niistä moottorikomponenttien, korkean lämpötilan -teollisuuden laitteiden ja muiden sovellusten ydinmateriaalin.

 

3. Erinomainen korroosionkestävyys

Molybdeenielementti parantaa oksidikalvon stabiilisuutta alumiinipinnalla ja parantaa pistekorroosionkestävyyttä kloridi-ioniympäristöissä. Alumiini-molybdeenilejeeringit toimivat poikkeuksellisen hyvin meritekniikassa, kemianlaitteissa ja muissa kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä, mikä pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää.

 

4. Erinomaiset prosessointi- ja fysikaaliset ominaisuudet

Komponenttien optimoinnin ansiosta alumiini{0}}molybdeeniseos säilyttää korkean lujuuden, mutta sillä on silti hyvä plastisuus ja työstettävyys, mikä mahdollistaa valun, takomisen ja mekaanisen käsittelyn. Se perii alumiinin lämmön- ja sähkönjohtavuuden ja soveltuu sellaisiin sovelluksiin kuin lämpöä hajottavat substraatit ja johtavat rakenneosat.

 

 

 

1. As an intermediate alloy (with high molybdenum content, >50%)

(1) Ilmailu- ja 3D-tulostus: Erittäin -puhtaat alumiini-molybdeenilejeeringit (kuten AlMo60, AlMo80) ovat titaaniseoksen valmistuksen keskeisiä väliseoksia, joita käytetään lentokoneiden moottoreiden siivissä, rungon osissa ja 3D-metallijauheiden valmistuksessa tulostettujen metallijauheiden ominaisuuksien varmistamiseksi.

(2) Raejauhin: Pienen määrän alumiini-molybdeeniseosta lisääminen alumiiniseoksen valun aikana voi jalostaa raerakennetta, poistaa pylväskiteitä ja halkeamia sekä parantaa valukappaleiden mekaanisia ominaisuuksia ja saantoa, ja sitä käytetään laajalti korkealaatuisessa -alumiiniseostuotannossa.

 

2. Suorituskykyinen-alumiiniseos (molybdeenipitoisuus 2 % - 30 %)

(1) Ilmailu ja puolustus: Käytetään korkean lämpötilan -ilma-alusten komponenttien, ohjusten koteloiden, rakettien rakenneosien ja suihkumoottoreiden kompressorien siipien valmistukseen. Sen suuri lujuus ja lämmönkestävyys mahdollistavat tasapainon keveyden ja luotettavuuden välillä.

(2) Autoteollisuus: Käytetään moottorin männissä, sylinterikannissa, turboahtimen roottoreissa ja muissa osissa, mikä parantaa polttoainetehokkuutta ja tehoa korkean lämpötilan lujuuden ja keveyden ansiosta.

(3) Elektroniikka ja sähkö: Lämmönpoistosubstraattina suuritehoisille-LEDeille, lämmönpoistolevy integroituja piirejä ja johtorunkomateriaaleja varten, mikä hyödyntää korkeaa lämmönjohtavuuttaan lämmönpoisto-ongelmien ratkaisemiseksi.

(4) Kemian- ja merenkulkutekniikka: Valmistettu korroosionkestäviä-venttiilejä, pumppurunkoja, lämmönvaihtimia ja laivan osia varten, ja ne täyttävät pitkäaikaisen käytön vaatimukset ankarissa olosuhteissa.

 

 

 

Tuote	Erittely
Tuotteen nimi	Molybdeenialumiiniseos (Mo-Al-seos)
Materiaalityyppi	Mo-pohjainen korkean lämpötilan-seos / metallien välinen seos / komposiittiseos
Pääkoostumus	Mo: 60–95 % / Al: 5–40 % (säädettävä)
Valinnaiset lisäaineet	Ti, Si, Nb, B (hivenaineet suorituskyvyn optimointiin)
Tiheys	6,0 – 9,5 g/cm³
Sulamispiste	1800 - 2600 astetta (riippuen faasikoostumuksesta)
Max käyttölämpötila	Jopa 1500-1600 astetta (kontrolloidussa ilmakehässä)
Lämmönjohtavuus	Keskitasoista korkeaan
Sähkönjohtavuus	Keskikokoinen
Hapettumiskestävyys	Parannettu vs. puhdas molybdeeni (Al2O3-suojakerroksen muodostuminen)
Mekaaninen lujuus	High strength at elevated temperatures (>1200 asteen vakaus)
Virumisen vastustuskyky	Erinomainen
Korroosionkestävyys	Kestää hyvin korkeita{0}}lämpötiloja hapettavia kaasuja
Muovattavuus	Kohtalainen (vaatii jauhemetallurgian tai edistyneen käsittelyn)
Käsittelymenetelmät	Jauhemetallurgia, tyhjiösintraus, HIP, mekaaninen seostus
Tuotelomakkeet	Levyt, levyt, tangot, lohkot, räätälöidyt koneistetut osat
Paksuusalue	0,1 – 50 mm (arkki-/levymuodot)
Pintakäsittely	Valssattu, hiottu, kiillotettu, koneistettu
Mitattoleranssi	±0,01 – ±0,1 mm (tarkkuuslaatu saatavilla)
Sovelluksen lämpötilaympäristö	Tyhjiö / inertti / kontrolloitu hapettava ilmakehä
Tärkeimmät edut	Korkea-lämpötilalujuus, parempi hapettumisenkestävyys, kevyempi kuin puhdas Mo, parannettu rakenteellinen vakaus

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: molybdeenialumiiniseos, Kiina molybdeenialumiiniseoksen valmistajat, toimittajat, tehdas