Etusivu / Tuotteet / Molybdeenituotteet / Molybdeeniupokkaat

Molybdeeniupokkaat

Korkean-puhtauden molybdeeniupokkaat|Teollisuuden ja laboratorion tekniset tiedot

Valmistettu korkean lämpötilan{0}}tyhjiöuuneihin, safiirikiteiden kasvattamiseen (Kyropoulos/HEM), puolijohdekäsittelyyn ja optiseen pinnoitukseen. Rakennettu seostamattomasta.

Tekniset tiedot ja materiaalin ominaisuudet

Parametri	Erittely
Materiaali	Seostamaton molybdeeni (Pure Mo)
Puhtaus	>= 99.95 % ma
Tiheys	Noin . 10.2 g/cm3
Sulamispiste	2620 C (4748 F)
Lämpölaajenemiskerroin	Noin . 5.0 x 10^-6 /K (huoneenlämmössä)
Saatavilla olevat viimeistelyt	Koneistettu, kemiallisesti puhdistettu tai kiillotettu
Toimintailmapiiri	Vain tyhjiö, vety (H2) tai inertti kaasu (Ar/He).

Tärkeä käyttöhuomautus:Molybdeeni hapettuu nopeasti yli 400 C:ssa happea sisältävässä{1}}ilmakehässä. Sovellukset vaativat korkea-tyhjiöjärjestelmiä tai suojaavia pelkistys-/inerttejä ilmakehyksiä.

Suorituskyvyn perusedut

High-Purity Composition (>= 99.95%)

Alhaiset epäpuhtausprofiilit estävät hiven{0}}ristikontaminaation-herkillä tuotantolinjoilla.
Hallitut välimainokset:Minimoi hiilen, hapen, typen ja raudan tasot.
Sulastabiilius:Estää kemiallisen vuorovaikutuksen sulien harvinaisten maametallien ja erittäin{0}}puhtaiden alumiinioksidin (Al2O3) kanssa.

Tulenkestävä vakaus ja virumisvastus

Sulamispisteellä 2620 C molybdeeni säilyttää merkittävän mekaanisen lujuuden korkeissa lämpötiloissa, joissa tavanomaiset rakennemetallit (kuten ruostumaton teräs tai nikkeliseokset) menettävät rakenteellisen eheyden, pehmenevät tai sulavat.
Mittojen säilyttäminen:Kestää pohjan painumista ja seinämän muodonmuutoksia pitkien usean tunnin{0}}lämpöajon aikana.

Lämpöshokin kestävyys

Molybdeenin alhainen lämpölaajenemiskerroin (5,0 x 10^-6 /K) tarjoaa korkean mittavakauden nopeilla lämmitys- ja jäähdytysjaksoilla.
Jakson kesto:Alentaa lämpöjännitysgradientteja minimoiden mikro-halkeilua ja pidentää käyttöikää toistuvien uunikierrosten aikana.

Valmistus- ja tuotantoprosessit

Jauheen valmistus ja muotoilu:Erittäin -puhdasta molybdeenijauhetta tiivistetään kylmä-isostaattisella puristuksella (CIP) ja sintrataan korkeissa lämpötiloissa tavoitemateriaalitiheyden (noin . 10.2 g/cm3) saavuttamiseksi.

Koneistus ja muotoilu:Seinämän paksuudesta ja geometriasta riippuen upokkaat valmistetaan seuraavilla tavoilla:

CNC-työstö:Raskaisiin-seinien teollisiin ja räätälöityihin geometrioihin suoraan sintratuista aihioista tai taotuista tangoista.

Deep Drawing & Spinning:Ohutseinäisille-saumattomille pienille-keskikokoisille{2}}upokkaille.

Elektronisuihku/TIG-hitsaus:Suurikokoisiin-teollisuusaluksiin, jotka on valmistettu valssatusta levystä.

Pintakäsittely:Pinnan jäännökset, työkalujäljet ja orgaaniset epäpuhtaudet puhdistetaan kemiallisesti upokkaiden valmistelemiseksi tyhjiöintegrointia varten.

Tarkastus:Mittojen todentaminen (halkaisija, korkeus, seinämän paksuustoleranssi) visuaalisten ja puhtaustarkastusten ohella.

Ensisijaiset teolliset sovellukset

Safiirikiteiden kasvu:Käytetään kasvatussäiliöinä kiteenvetäjissä, jotka tarjoavat kemiallisen inertin sulaa alumiinioksidia vastaan yli 2050 C lämpötiloissa.

Tyhjiöhaihdutus ja pinnoitus:Toimii haihdutusveneenä tai upokkaan vuorauksena ohut{0}}kalvopinnoitus- ja optisissa pinnoitusjärjestelmissä.

Puolijohteet ja elektroniikka:Käytetään korkean lämpötilan-komponenttien sintraus- ja vyöhyke{1}}jalostusuuneissa.

Harvinaisten maametallien sulaminen:Prosessoi reaktiivisia tai korkeassa -sulamispisteessä-sulavia harvinaisten maametallien alkuaineita ilman upokkaan-metalliseoksen hajoamista.

Laboratoriotestit:Lämpöanalyysi, korkean{0}}lämpötilan materiaalisynteesi ja korkea{1}}tyhjiökokeellinen testaus.

Räätälöinti ja OEM-ominaisuudet

Toimitamme vakiokokoonpanoja sekä -tilauksesta-suunniteltuja muunnelmia teknisten piirustusten tai erityisten käyttömittareiden (uunin tyyppi, enimmäiskäyttölämpötila, lämpöprofiili) perusteella.

Kokoalue

Pienistä laboratorioupokoista (muutama millilitra) suuriin teollisiin tuotantoupokkaisiin (satoja litraa).

Geometrian asetukset

Lieriömäinen, pyöreä-pohja, tasainen-pohja, kartiomainen ja laipallinen malli.

Toleranssit

Tarkkuuskoneistettu tiukoille mittatoleransseille sopiviksi tiettyihin suskeptori- tai lämmitinkokoonpanoihin.

FAQ

K: Mihin molybdeeniupokasta käytetään?

V: Molybdeeniupokkaita käytetään pääasiassa korkean lämpötilan{0}}sovelluksiin, kuten safiirikiteiden kasvattamiseen, tyhjiöhaihduttamiseen, puolijohteiden käsittelyyn, harvinaisten maametallien sulatukseen ja laboratoriolämpökokeisiin.

K: Mikä on molybdeeniupokkaasi puhtaus?

V: Molybdeeniupokkaamme valmistetaan tyypillisesti erittäin{0}}puhtaista molybdeenimateriaaleista, joiden molybdeenipitoisuus on vähintään 99,95 % ja jotka sopivat vaativiin teollisiin sovelluksiin.

K: Miksi käyttää molybdeeniä ruostumattoman teräksen tai muiden metallien sijasta?

V: Molybdeenillä on paljon korkeampi sulamispiste ja parempi korkean lämpötilan{0}}stabiilisuus kuin tavanomaisilla metalleilla. Se voi säilyttää lujuuden ja muodon äärimmäisissä lämpöolosuhteissa, joissa tavalliset metallit voivat deformoitua.

K: Mitä lämpötilaa molybdeeniupokkaat kestävät?

V: Molybdeenin sulamispiste on noin 2 620 C, mikä mahdollistaa molybdeeniupokkaiden käytön monissa korkean lämpötilan tyhjiö- ja suojakaasusovelluksissa. Todellinen käyttölämpötila riippuu uunin olosuhteista, ilmakehästä, lämmitystavasta ja käyttötarpeista.

K: Voitko valmistaa mukautettuja molybdeeniupokkaita?

V: Kyllä. Valmistamme räätälöityjä molybdeeniupokkaita asiakkaan piirustusten, mittojen, muotojen ja käyttötarpeiden mukaan.

Yhtenä ammattimaisimmista molybdeeniupokkaiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan OEM-molybdeeniupokkaita tehtaaltamme. Kaikki mittatilaustyönä tehdyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä. Ota yhteyttä tarjousta varten.

(0/10)