Spiraali timanttiporanterä
Spiral Diamond Drill Bit on -tehokas poraustyökalu, joka on suunniteltu kovien ja hauraiden materiaalien, kuten optisen lasin, keramiikan, safiirin, kvartsin, piikarbidin ja komposiittimateriaalien, käsittelyyn. Toisin kuin perinteiset suorat-urat, kierreurarakenne poistaa jatkuvasti roskat ja jäähdytysnesteen porauksen aikana, mikä vähentää lämmön kertymistä ja minimoi reunojen halkeilua. China Super Tech Co., Ltd. valmistaa näitä työkaluja käyttämällä tarkkaa timanttipinnoitetta ja kontrolloitua hiekanjakoteknologiaa, mikä mahdollistaa vakaan leikkaustehon, pidemmän käyttöiän ja korkeamman reiän laadun vaativissa teollisissa sovelluksissa.
- Tuotteen esittely
Tuotteen esittely
Spiral Diamond Drill Bit on -tehokas poraustyökalu, joka on suunniteltu kovien ja hauraiden materiaalien, kuten optisen lasin, keramiikan, safiirin, kvartsin, piikarbidin ja komposiittimateriaalien, käsittelyyn. Toisin kuin perinteiset suorat-urat, kierreurarakenne poistaa jatkuvasti roskat ja jäähdytysnesteen porauksen aikana, mikä vähentää lämmön kertymistä ja minimoi reunojen halkeilua. China Super Tech Co., Ltd. valmistaa näitä työkaluja käyttämällä tarkkaa timanttipinnoitetta ja kontrolloitua hiekanjakoteknologiaa, mikä mahdollistaa vakaan leikkaustehon, pidemmän käyttöiän ja korkeamman reiän laadun vaativissa teollisissa sovelluksissa.
Tuotteen ominaisuudet
1. Optimoitu spiraalihuilu tehokkaaseen lastujen poistoon
Kierreurarakenne luo jatkuvan reitin jäähdytysnesteen virtaukselle ja roskien poistoon. Hauraiden materiaalien porauksen aikana kiinni jääneet hiukkaset aiheuttavat usein naarmuuntumista, halkeilua tai työkalun kuormitusta. Spiraalirakenne vähentää merkittävästi näitä riskejä parantamalla materiaalin evakuoinnin tehokkuutta.
2. Korkea timanttien pidätyskyky kehittyneen liimaustekniikan ansiosta
Timanttihiomakerros on kiinnitetty tiukasti työkalun alustaan käyttämällä kontrolloitua saostus- ja sintrausprosesseja. Tämä parantaa timanttien pidätyslujuutta ja estää ennenaikaisen hankaavan aineen häviämisen, mikä johtaa pidemmään käyttöikään ja tasaisempaan leikkaustehoon.
3. Vähentynyt reunojen halkeilu herkissä materiaaleissa
Tarkan karkeuden mitoituksen ja optimoidun leikkausgeometrian yhdistelmä jakaa leikkausvoimat tasaisemmin porauspinnalle. Tämä auttaa vähentämään mikro-halkeamia ja reunavirheitä, mikä on erityisen tärkeää optisille komponenteille, puolijohdemateriaaleille ja kehittyneelle keramiikalle.
4. Erinomainen lämmönhallinta
Kierrekanava parantaa jäähdytysnesteen kiertoa leikkausalueen ympärillä. Parannettu lämmönpoisto vähentää sekä työkappaleeseen että työkaluun kohdistuvaa lämpörasitusta, mikä auttaa säilyttämään mittatarkkuuden pitkien tuotantoajojen aikana.
5. Korkea reiän tarkkuus ja pinnan laatu
Tarkka hionta ja tiukka samankeskisyyden säätö takaavat vakaan pyörimisen porauksen aikana. Tämä minimoi tärinän ja edistää parempaa pyöreyttä, tasaisempia reikien seinämiä ja tiukempia mittatoleransseja.
Sovellukset
1.Optisen lasin ja tarkkuuslinssien valmistus
Optinen lasi on erittäin herkkä reunojen halkeilulle ja pintavaurioille. Kierrehuilurakenne poistaa jatkuvasti lasihiukkasia ja jäähdytysnestettä, mikä vähentää paikallisia jännityspitoisuuksia ja auttaa valmistajia saamaan puhtaampia reikiä vähemmällä toissijaisella viimeistelyllä.
2. Sapphire ja puolijohdemateriaalien käsittely
Materiaalit, kuten safiiri, piikarbidi ja puolijohdekiekot, ovat erittäin kovia ja hauraita. Timanttileikkauskerros tarjoaa riittävän kovuuden tehokkaaseen tunkeutumiseen, kun taas optimoitu geometria auttaa estämään halkeilua, joka voi vaarantaa kalliita komponentteja.
3. Advanced keraamiset komponentit
Teollinen keramiikka, jota käytetään elektroniikassa, ilmailussa ja kulutusta{0}}kestävissä laitteissa, vaatii erittäin-tarkkaa reiän työstöä. Hallittu leikkaustoiminto vähentää murtumien leviämistä ja parantaa reiän yhtenäisyyttä erätuotannossa.
4. Komposiittimateriaalin valmistus
Kuitu{0}}vahvistetuissa komposiiteissa esiintyy usein delaminoitumista, kun niitä porataan perinteisillä työkaluilla. Erikoisleikkausrakenne vähentää porausvoimia ja parantaa reiän laatua, mikä tekee siitä sopivan rakennekomposiittikomponenteille.
5. Laboratorio- ja tutkimussovellukset
Tutkimuslaitokset ja prototyyppivalmistajat käsittelevät usein vaikeasti{0}}koneistettavia-materiaaleja pieninä määrinä. Työkalun monipuolisuus ja tarkkuus tekevät siitä sopivan kehitysprojekteihin, joissa materiaalihävikki tulee minimoida.
Räätälöidyt palvelut
1.Sovellus-Timanttikoostumukset
Eri materiaalit vaativat erilaisia timanttirakeita ja -pitoisuuksia. China Super Tech Co., Ltd. räätälöi hioma-aineita työkappaleen kovuuden, paksuuden ja vaaditun pinnan viimeistelyn mukaan maksimoidakseen porauksen tehokkuuden ja työkalun käyttöiän.
2. Mukautetut mitat ja geometria
Saatavilla olevat mukautusvaihtoehdot sisältävät:
(1) Poran halkaisija
(2) Kokonaispituus
(3) Työpituus
(4) Varren tyyppi
(5) Spiraalikulma
(6) Jäähdytysnestekanavan suunnittelu
(7) Timanttipinnoitteen paksuus
3. Prosessi-pohjainen suunnittelutuki
Sen sijaan, että toimittaisimme vain vakiotuotteita, insinööritiimimme arvioi porausnopeuden, karaparametrit, jäähdytysnesteen olosuhteet ja työkappaleen ominaisuudet suositellakseen optimoituja työkalukokoonpanoja tiettyihin tuotantoympäristöihin.
4. Tiukka laadunvalvontajärjestelmä
Jokaiselle erälle suoritetaan tarkastukset, mukaan lukien:
(1) Mittatarkistus
(2)Samankeskisyyden mittaus
(3) Pinnoitteen eheyden testaus
(4) Timanttikerroksen tarttuvuuden arviointi
(5) Pinnan laadun tarkastus
Tämä laatu{0}}painotteinen lähestymistapa auttaa asiakkaita saavuttamaan vakaan tuotannon ja ennustettavan työkalun käyttöiän.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|
Tuotetyyppi |
Timanttiporaustyökalu |
|
Halkaisija-alue |
0,3 mm - 50 mm |
|
Kokonaispituus |
Mukautettu |
|
Työskentely pituus |
Mukautettu |
|
Timanttityyppi |
Luonnollinen tai synteettinen timantti |
|
Karkeuskoko |
Räätälöity sovelluksen mukaan |
|
Pinnoitteen paksuus |
Mukautettu |
|
Groove Design |
Spiraalihuilu |
|
Varren tyyppi |
Suora, sylinterimäinen, räätälöity |
|
Sovellettavat materiaalit |
Lasi, Safiiri, Kvartsi, Keramiikka, Piikarbidi, Komposiitit |
|
Jäähdytysnesteen yhteensopivuus |
Märkäporausta suositellaan |
|
Mitattoleranssi |
Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
|
Pintakäsittely |
Precision Ground |
|
Valmistusstandardi |
Räätälöity teollisuusmääritys |
FAQ
1. Miksi kierrehuilu toimii paremmin kuin suora huilu?
Kierreura kuljettaa jatkuvasti roskat ja jäähdytysnesteen pois leikkausalueelta. Tämä vähentää tukkeutumista, alentaa porauslämpötiloja ja vähentää hauraiden materiaalien halkeilun tai halkeilun todennäköisyyttä.
2. Mitä materiaaleja tällä työkalulla voidaan porata tehokkaasti?
Sitä käytetään yleisesti optisessa lasissa, kvartsissa, safiirissa, edistyneessä keramiikassa, piikarbidissa, puolijohdemateriaaleissa, hiilikuitukomposiiteissa ja muissa kovasti -koneistettavissa-materiaaleissa.
3. Voidaanko työkalu räätälöidä tietyille koneille?
Kyllä. Halkaisija, pituus, varren kokoonpano, timantin karkeuskoko, pinnoitteen paksuus ja uran geometria voidaan räätälöidä vastaamaan koneesi ja käsittelyvaatimuksia.
4.Kuinka työkalun käyttöikää voidaan pidentää?
Oikea jäähdytysnesteen syöttö, optimoitu karan nopeus, ohjattu syöttönopeus ja oikea timanttimäärittelyjen valinta pidentävät käyttöikää. Suunnittelutiimimme voi antaa sovelluskohtaisia-suosituksia.
5. Onko märkäporaus tarpeen?
Useimmille koville ja hauraille materiaaleille suositellaan vahvasti märkäporausta, koska jäähdytysneste auttaa poistamaan roskat, vähentämään lämmön muodostumista ja parantamaan reikien laatua.
6.Kuinka valitsen oikean timanttikarkeuden?
Karkeammat karkeudet mahdollistavat yleensä nopeamman materiaalin poiston, kun taas hienommat karkeat parantavat pintakäsittelyä ja reiän laatua. Optimaalinen valinta riippuu materiaalista, paksuudesta ja viimeistelyvaatimuksista.
7. Voidaanko näytteitä toimittaa ennen massatuotantoa?
Kyllä. China Super Tech Co., Ltd. voi tarjota prototyyppinäytteitä ja pieniä-eriä tuotantoajoja testausta ja prosessin validointia varten ennen täysimittaista-hankintaa.
8. Mitä tietoja tarjoukseen tarvitaan?
Jos haluat antaa tarkan tarjouksen, jaa:
(1) Materiaalityyppi
(2) Reiän halkaisija
(3) Materiaalin paksuus
(4) Vaadittu toleranssi
(5) Tuotantomäärä
(6) Konetyyppi
(7) Käyttöolosuhteet
Näin insinöörimme voivat suositella sovelluksellesi sopivinta ratkaisua.
Suositut Tagit: spiraalitimanttiporanterä, Kiinan kierretimanttiporanterän valmistajat, toimittajat, tehdas
