Puolijohdelaitteiden osien toimittaja|Erittäin puhdas titaani, molybdeeni ja tulenkestävän metallin työstö

Puolijohdesirun tuotantolinja on erittäin ankara ympäristö, joka kuluttaa tavallisia metalleja. Syövytyskoneen kammiossa virtaavat fluori- ja kloorikaasut, ioni-istutusprosessin jatkuva korkea lämpötila jopa 800 asteeseen ja tyhjiöpinnoituslaitteiston tiukat puhtausvaatimukset aiheuttavat kaikki perinteisten ruostumattomien teräsmateriaalien nopean vioittumisen. Puolijohdelaitteiden valmistajille on erittäin tärkeää löytää vakaat ja erittäin reagoivat toimittajat erittäin-puhtaalle titaanille ja tulenkestävälle metallille tuotantolinjan tuoton varmistamiseksi. Tämän vaatimuksen perusteellaChina Super Tech Co., Ltd.on perustanut kattavan metallin toimitusketjun ja käsittelyjärjestelmän, joka kattaa titaanin, molybdeenin, tantaalin, niobiumin ja volframin.

Toimintamallimme ei ole pelkkää materiaalikauppaa; se on suunnittelupalvelu, jonka tarkoituksena on puuttua todellisiin tuotannon kipupisteisiin. Viime vuoden kolmannella neljänneksellä etsauskoneiden valmistajat Aasian-Tyynenmeren alueella kohtasivat voimakkaita tuottovaihteluita. Fluoripohjaisen plasman-pitkäaikaisen eroosion vuoksi alkuperäisen tehtaan alun perin konfiguroima ruostumattomasta teräksestä valmistettu vuoraus osoitti lievää korroosiota, mikä johti satojen kiekkojen romutukseen joka kuukausi. Asiakas lähetti meille kiireellisiä tilauksia. Sen sijaan, että kävisimme läpi pitkän raaka-aineen hankintasyklin, otimme suoraan varastosta korkean-puhtauden Gr2-titaanilevyt. Viiden{12}}akselisten CNC-työpajamme tavanomaisilla 0,5–50 mm:n paksuisilla täplävaroilla aloitti heti tuotannon, muutti titaanilevyt kaasusuihkupäiksi, joissa oli tarkat ilmareiät, ja suoritti elektrolyyttisen kiillotuskäsittelyn 24 tunnissa. Tietotilastot kolmen kuukauden osien asennuksen jälkeen osoittivat, että hiukkaskontaminaation aiheuttama romumäärä väheni 70 % ja asiakkaan tuotannon tuotto kasvoi 1,8 prosenttiyksikköä. Tämä 7 päivän nopea toimitus osoitti pistevaraston tärkeyden hätähuoltoon (PM) puolijohdeteollisuudessa.

Tämä nopea reagointikyky näkyy myös korkeita lämpötiloja kestävien -komponenttien käytössä. Eräs ioni-implantaatiolaitteiden valmistaja Euroopassa kohtasi kerran teknisen pullonkaulan: kun laite toimi 850 asteen kulmassa, alkuperäiset komponentit kokivat korkean lämpötilan-virumisen, mikä johti poikkeamiin ionisäteen kohdistustarkkuudessa. Tämän tilanteen korjaamiseksi suosittelimme ja aktivoimmeTZM molybdeeniseosinventaario. Tällä molybdeeniseoksella, joka sisältää titaania ja zirkoniumia, on korkea-lämpötilalujuus, joka on yli 30 % korkeampi kuin tavallisella molybdeenillä. Käytimme hidasta langan-leikkausprosessia erittäin tarkkojen säteen pysäyttimien valmistukseen. Vuoden jatkuvan toiminnan seurannan jälkeen tämän komponentin koko pysyi vakaana, eikä muodonmuutoksia tapahtunut, mikä ratkaisi täysin asiakkaan laitteiden tarkkuusryöminnän korkeissa lämpötiloissa.

Kotimaisessa Mini{0}}LED-valmistuksessa lämpökentän tasaisuus on avaintekijä kustannuksia määrittävänä. LED-epitaksitehtaan on optimoitava MOCVD-laitteiden lämmitysrakenne. Käytämme 200 mm puhdasta molybdeenistä valmistettua pyöreää levyä ja luomme pinnan tarkan CNC-työstön avulla samankeskisiä rengas{4}}muotoisia urarakenteita. Tämä muotoilu ei ainoastaan ​​ratkaise termisen muodonmuutosongelman 1100 asteen lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana, vaan myös lisää merkittävästi lämpökosketusalaa, mikä parantaa huomattavasti epitaksiaalisen kasvukalvon paksuuden tasaisuutta ja täyttää asiakkaiden suuren-massatuotannon vaatimukset.

Näiden tuotantoprosessien nopeaa valmistumista tukevat China Super Tech Co., Ltd:n vankat ominaisuudet. Varastossamme on suuri määrä erilaisia ​​metallimateriaaleja, mukaan lukien Gr1/Gr2 korkean-puhtaus titaani, Gr7 korroosionkestävä-titaaniseos, TC4, molybdeeni1 ja molybdeeni1TZM molybdeeniseos, Ta1 puhdasta tantaalia, Nb1 puhdasta niobiumia ja W1 puhdasta volframia. Olipa kyseessä muutaman millimetrin paksuinen levy tai halkaisijaltaan suuri pyöreä tanko, riittävä varasto varmistaa, että vakiotuotteet voidaan toimittaa 24–48 tunnin kuluessa nopeimmalla nopeudella.
Materiaalitoimitusten lisäksi tarjoamme myös keskitetyn{0}}jalostuspalvelun raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Yritys on varustettu viiden-akselin CNC-, sähköpurkauskoneistus- ja muilla laitteilla, joilla voidaan saavuttaa ±0,005 mm:n toleranssisäätö. Samaan aikaan meillä on SEMI-standardien{5}}jälkikäsittelyn tuotantolinja, joka kattaa elektrolyyttisen kiillotuksen, ultraäänipuhdistuksen, tyhjiöhehkutuksen ja tyhjiöpakkauksen. Asiakkaiden ei tarvitse olla erikseen yhteydessä materiaalitoimittajiin, jalostustehtaisiin ja puhdistustehtaisiin. Heidän tarvitsee vain muodostaa yhteys meihin yhden pisteen kautta, ja he voivat suorittaa koko hankintaprosessin, mikä vähentää merkittävästi viestintäkustannuksia ja laadunvalvontariskejä.