Molybdeenilejeerinkien muovityöstö

Muovimuovaus ei ole vain menetelmä molybdeeniseosten muotoiluun, vaan se voi myös parantaa niiden lujuutta ja plastisuutta matalassa-lämpötilassa. Molybdeenistä ja sen seoksista voidaan valmistaa levyjä, nauhoja, kalvoja, putkia, tankoja, lankoja ja profiileja tavanomaisilla muovimuovausmenetelmillä. Molybdeeniseosmateriaalien käsittelylle on ominaista, että jokaisella kuumamuodonmuutosprosessilla on merkittävä vaikutus lopputuotteen ominaisuuksiin. Molybdeeni hapettuu nopeasti yli 600 asteessa, ja noin 725 asteessa hapetustuotteet haihtuvat ja nestefaasi ilmaantuu. Siksi molybdeeniä ja sen seoksia kuumennettaessa käytetään tyypillisesti vetyä tai muuta pelkistävää ilmakehää suojaamaan.

Molybdeeni ja sen seosharkot valmistetaan pääasiassa jauhemetallurgialla, mutta myös sulatusta voidaan käyttää. Pienet-harkot valmistetaan yleensä jauhemetallurgialla, kun taas suuret-harkot voidaan valmistaa kummalla tahansa menetelmällä. Prosessin valinta riippuu lopputuotteen suorituskykyvaatimuksista.

Ekstruusiota käytetään karkeiden valurakeiden hajottamiseen, mikä parantaa harkojen työstettävyyttä. Sitä voidaan käyttää myös putkien, tankojen ja profiilien valmistukseen. Riittävän raemurtumisen varmistamiseksi suulakepuristussuhteen tulee olla vähintään 4 ja suulakepuristuslämpötila on tyypillisesti välillä 1100-1315 astetta.

Taonta

Sisältää pyörivään taontaa ja tavanomaista taontaa. Pyörivää taontaa käytetään pääasiassa ohuiden tankojen ja vedettyjen lankojen aihioiden valmistukseen, joiden halkaisija on vähintään 2,5 mm, käyttäen 10-30 mm:n neliömäisiä sintrattuja tankoja. Alkuperäinen taontalämpötila puhtaan molybdeenin pyörivään taontaan on tyypillisesti noin 1400 astetta, ja kulkukohtaisen muodonmuutoksen ollessa 10-20 %, joskus noin 30 %. Halkaisijan pienentyessä taontalämpötila laskee vähitellen ja laskee noin 800 asteeseen halkaisijaltaan 3 mm:n aihioilla. Perinteiseen taontaan vasarataonta on sopivampi kuin painetaonta.

Rullaa

Käytetään levyjen, nauhojen, kalvojen ja tankojen valmistukseen. Alkuvalssauslämpötila sulatus-ekstruusiolla toimitetuille aihioille on yleensä välillä 1200-1250 astetta; jauhemetallurgian toimittamien aihioiden alkuvalssauslämpötila on yleensä noin 1400 astetta. Epätasaisten muodonmuutosten vähentämiseksi kulkukohtaisen muodonmuutoksen tulee alkuvalssauksen aikana olla 20-40 %, jolloin valssauksen kokonaismuodonmuutos on noin 75 % jokaisen kuumennuksen jälkeen.

Lämpökäsittely

Uudelleenkiteytyshehkutusta ja jännitys{0}}hehkutusta käytetään yleisesti. Uudelleenkiteytyshehkutusta käytetään ekstruusio-, taonta- ja kuumavalssausprosesseissa. Stressiä-poistavaa hehkutusta käytetään poistamaan työkarkaisu. Koska uudelleenkiteytyshehkutus nostaa materiaalin muovista -hauraaa siirtymälämpötilaa, mikä on haitallista myöhempää käsittelyä varten, valmiit tuotteet toimitetaan ja niitä käytetään yleensä jännitys-hehkutetussa tilassa.